循环流化床烟气脱硫技术
CFB-FGD技术
20世纪80年代中后期,德国Lurgi公司研究的循环流化床烟气脱硫工艺(干法),以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,使脱硫剂与烟气接触时间增加,一般可达30min以上,从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。
它不但具有干法脱硫工艺的优点,如流程简单、占地少、投资小及副产品可综合利用等,而且还能在很低的钙硫比[m(Ca/S)=1.2~1.5]条件下,达到湿法工艺的脱硫效率(93%~97%)。
循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术,它不仅适合大型,而且对中小型工业锅炉的SO2污染治理也是一种理想的方法。
循环流化床烟气脱硫技术特点
(1)脱硫效率高:在钙硫比为1.1~1.5时,脱硫效率可达90%以上,是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中的,可与湿法工艺相媲美;
(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低,为湿法工艺的50%~70%。
(3)工艺流程简单,系统设备少,为湿法工艺的40%~50%,且转动部件少,降低了维护和检修费用;
(4)占地面积小,为湿法工艺的30%~40%,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低,如电耗、水耗等,为湿法工艺的30%~50%。
(6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体,其脱除效率远高于湿法工艺,达90%~99%,腐蚀性较小,可不采用烟气再热器,直接使用干烟囱排放脱硫烟气。
(7)对锅炉负荷变化的适用性强,负荷跟踪特性好,启停方便,可在30%负荷时投用,对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(8)对燃煤硫分的适应性强,可用于0.3%~6.5%的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2%),其经济性优于湿法工艺。
(9)无脱硫废水排放,且脱硫副产品呈干态,不会造成二次污染,对综合利用和处置堆放有利。
RFB-FGD烟气脱硫
脱硫剂 :干消化消石灰粉末
反应塔 :流化床
反应原理:喷水增湿活化脱硫剂并使之多次循环使用
反应产物:CaSO3,少量CaSO4,未反应的脱硫剂,飞灰
循环流化床烟气脱硫RFB-FGD原理
RFB-FGD原理为Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等在有水分存在的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应从而除去SO2等。
锅炉的尾气自流化床底部进入流化床,与脱硫剂粉末互相混合反应,生成亚钙和钙。脱硫后带有大量固体颗粒烟气中的大颗粒固体在流化床顶部下落,细小颗粒随烟气进入除尘器。分离出来的颗粒经过一个中间仓返回到流化床。
RFB-FGD工艺用干态消石灰作为脱硫剂。在特殊情况下也可以采用其他对二氧化硫气体有反应能力的干粉或浆液作为脱硫剂。脱硫剂由中绿公司供应,现场不制备,只设加料斗即可,这样既节省了投资费用,也减少了能源消耗。而且大大简化了工艺流程。
循环流化床用于脱硫的优点
气固传质速率快,反应充分;
对脱硫剂的粒度要求较宽;
只要一个给料点;
负荷调节比例大、负荷调节快;
脱硫剂循环多次,利用率高;
断面风速高,床体瘦长,占地很小。
